课程目标：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握精益生产的核心工具和管理技能，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业。

课程大纲：

1、精益生产的概念和基本原则
− 精益生产的历史:TPS 及其演变
− 精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户
− 精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善
− 七大浪费
− 精益生产的组织:小组工作法
2、精益生产的基础—5S
− 5S 的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养
− 5S 的推行方法
− 5S 的实务技巧5S
− 5S 实施过程的优化5S
3、 精 益 生 产 的 理 论 基 础 ： 工 业 工 程
− 工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究
− 程序研究
− 作业分析
− 动作研究
4、价值流分析：寻找生产系统的浪费
− 原始状态图的分析
− 未来状态图的形成
− 改善计划与实施
5、准时化生产的基础—流线化生产
− 流线化生产与批量生产的区别
− 流线化生产的八个条件
− 单元设计
− 流线化生产的设备选择
6、看板管理
− 什么是看板
− 看板的实施方法
− 实施看板管理的限制条件
7、快速换线
− 快速换线的理念
− 内部作业与外部作业的分离
− 将内部作业转化为外部作业
− 作业的优化
8、精益生产的设备管理
− TPM 的概念和发展
− 故障的种类与预防
− TPM 的设备基础管理
− TPM 的八大支柱
− TPM 实施的十三步骤
9、精益生产的质量管理
− 应用精益生产的思想进行质量控制
− SPC 的概念
− 防错法
10、答疑和讨论

讲师介绍：周新奇

日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问
讲课风格：周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。